“華龍一號”是中國核工業人用創新鑄就的國之重器，已成為走向世界的“中國名片”之一。

　　近日，記者來到“華龍一號”的研發地——中國核動力研究設計院采訪時了解到，“華龍一號”“玲龍一號”的核電“雙龍出海”格局已經形成，核醫學技術應用正在走向產業化，我國核工業正向高質量發展穩步推進。

　　華龍一號：開啟核電智能建造新時代

　　很少有人知道，“華龍一號”的誕生地其實是在距離全球首堆福清核電2000多公里外的一處深山里。在代號為909的基地，研發人員創造性地提出“177堆芯”的概念。這種在國外通用的157組堆芯基礎上每邊增加5組元件的設計，構成了“華龍一號”區別于國外技術的最主要特點，使得堆芯換料周期由通常的12個月延長至18個月，將電廠可利用率提高至90%以上。

　　經過20多年的不斷探索，“177堆芯”從概念成為現實。從2015年5月全球首堆落地福清，到2015年8月巴基斯坦卡拉奇海外項目開工建設，再到2019年10月漳州核電開啟批量化建設，中國核電人在獨立自主的基礎上，不斷地繼承、優化與創新。

　　中核集團“華龍一號”總設計師、中國核電工程有限公司總工程師邢繼介紹，海內外建造的“華龍一號”機組，都非常注重經驗反饋，連相繼開工建設的福清核電5號、6號機組之間也是如此。

　　從這兩臺機組的外觀上就可以明顯感覺到，5號機組的核島為圓筒形，而6號機組的圓筒外多了三角形斜面，作為外掛水箱的鋼結構支撐梁。這一變化，直接可以免除耗時2個多月搭建腳手架的環節，進一步保障了施工安全。

　　如果說“華龍一號”全球首堆是從無到有，那么漳州核電則是從有到優。

　　9月初的漳州，仍舊酷熱難耐。漳州核電建設現場人流穿梭，但相較于同期福清核電5號機組工程現場上萬人的繁忙景象，漳州核電建設現場作業人員數量進一步壓減。

　　對此，中國核建工作人員吳敏介紹，這主要是因為漳州項目在總平面布置階段就開展智能化、自動化探索與改造設計，鋼筋加工實現了自動化，埋件加工實現了機器人作業，許多作業在車間完成。

　　激光切割、自動彎曲機、爬行機器人……在漳州核電的建設現場，這些智能裝備被大量使用。據了解，智能設備的使用，提高了大型鋼構件制作安裝的自動化程度和效率，提升了產品質量穩定性，精度可達到0.5毫米，效率提高至少2倍。

　　相對全球首堆福清核電，漳州項目非常突出的特點就是大量應用高效工機具。吳敏說，從安全殼鋼襯里到預埋件鋼筋、不銹鋼水池覆面以及埋件生產線，自動化范圍、自動化程度穩步提升，綜合應用占比約達30%，局部核心產品如安全殼鋼襯里、大型套筒和不銹鋼水池覆面的模塊化拼裝到現場安裝，實現全面植入應用。

　　“漳州核電在智能化、自動化方面投入較大，這是一個好現象，既能保證質量，提高效率，也能降低作業風險，真正開啟核電智建新時代。”中核國電漳州能源有限公司總經理宋豐偉表示。

　　如今，“華龍一號”捷報頻傳。在全球首堆福清核電5號機組完成裝料的同時，9月5日，位于巴基斯坦卡拉奇的“華龍一號”海外首堆卡拉奇核電K2機組完成熱試。此外，K3機組也已完成外穹頂吊裝。

　　工作人員告訴記者，一座“華龍一號”機組包含5萬多臺套設備，涉及設備供應商5300多家。未來的批量化建設將充分發揮規模效應、集成效應，推動國內高端裝備制造業的整體轉型升級。

　　玲龍一號：具有更高安全性更短建造周期

　　除了全球領先的大型三代核電技術“華龍一號”，研發具有更高安全性、適宜經濟性、更短建造周期的模塊小型堆也是中核集團的主攻方向，它有一個與其特點相貼切的名字——“玲龍一號”。

　　“玲龍一號”將蒸汽發生器、反應堆、主泵、主管道等集合為一體，能夠在工廠內模塊化制造，整體運輸到現場快速安裝，可以通過批量化和快速建造，來實現規模經濟效益。

　　“自主創新研制多用途的模塊化小型堆‘玲龍一號’熱功率385兆瓦，電功率125兆瓦，與‘華龍一號’這樣的1000兆瓦大型堆互補。雖然其功率規模較小，但初始投資相對要少，建造周期更短，選址條件更簡化，運行也比較靈活，對周邊配套設施的要求相對更低。”中核集團“玲龍一號”總設計師宋丹戎表示。

　　“為偏遠地域供電、為城市供熱、為工業供汽、為沿海缺水城市海水淡化……”在中國核動力研究設計院，記者看到，“玲龍一號”在功能上較大型核電堆更為豐富，除了核能發電，還可根據用戶負荷需求，靈活組合規模，滾動開發建設，有效降低了模塊式小型堆的投資成本，確保了經濟效益。

　　宋丹戎舉例說，在北方很多地區，兩個“玲龍一號”正好能替代一個200兆瓦左右的供熱火電站。此外，還可應用于中小電網和區域電網，雖然這在國內需求量可能不大，但在美英等國或者中東、非洲國家，以及領土、人口較少的中小國家，“玲龍一號”具有較強的市場優勢。

　　從“華龍一號”到“玲龍一號”，中國核電“雙龍出海”格局正在形成。

　　不止如此，“玲龍一號”在現有成熟壓水堆核電技術基礎上，采用“一體化”反應堆設計和“非能動”安全系統，其安全性能達到第三代核能系統技術水平。國際原子能機構審查認為，“玲龍一號”是個創新的小型壓水堆設計，采用的“固有安全+非能動”的安全設計，能夠處理極端環境條件和多種故障，達到國際和國內先進水平。

　　這樣的優勢為“玲龍一號”的建設帶來更多便利。“應用推廣可以滿足不同領域、用戶能源需求，對我國經濟可持續發展具有重要意義。”中核集團“玲龍一號”副總設計師秦忠介紹。

　　2019年7月18日，中核集團宣布啟動我國多功能模塊化小型堆(玲龍一號)示范工程。“該示范工程是商業性示范工程，用以驗證設計、制造、建造和運行技術，積累小型核電站的寶貴經驗，在未來能源市場上作為其它能源以及大型核電站的有力補充，逐步開辟小型反應堆的商用市場。”秦忠說。

　　核技術應用：解決核醫學發展的卡脖子問題

　　“別看這小小一瓶溶液，卻是我國首個用于類風濕關節炎臨床治療的核素藥物。”在中國核動力研究設計院孵化出的云克藥業，記者了解到，這里生產出的“云克”注射液，對類風濕性關節炎總有效率達85%以上，可以減輕數百萬患者的病痛。

　　醫用同位素是多種癌癥、疑難病癥的特效治療藥物。據了解，我國堆照醫用同位素市場上，鉬-99、碘-125、镥-177等用量大的醫用同位素全部依賴進口，碘-131等少部分同位素實現國產化，但無法滿足國內醫療市場需求。

　　未來幾年，全球醫用同位素的主要生產堆面臨退役，醫用同位素產能將大幅萎縮，全世界同位素供應將面臨緊張局面。這使得我國醫用同位素產業走向國際市場，占領科研產業高地迎來機遇期和窗口期。

　　“核技術應用是‘健康中國’的推進器。”中核集團黨組書記、董事長余劍鋒表示，中核集團正全力進軍核技術應用領域，以服務健康中國和精準醫療戰略為使命，徹底解決我國核醫學發展嚴重依賴進口的“卡脖子”問題，打造我國“醫用同位素及藥物”新的國家名片。

　　鍶-89核素是氯化鍶注射液的主要原料，該藥品對于治療前列腺癌和乳腺癌骨轉移痛有著療效好、毒性輕等特點。國內鍶-89年需求量達50居里，在今年以前，鍶-89原料完全依賴國外進口，市場供應不穩定，嚴重受制于人。

　　為實現生產國產化，打破國外的技術壟斷，中核集團利用豐富的堆照資源，研發團隊以新技術、新工藝開展包括鍶-89在內的急需醫用同位素生產技術研發工作。

　　“今年4月，首批國產鍶-89正式交付，并經專家驗證相關指標達到國際先進水平。本次產品交貨意味著我國在該領域成功打通了研發、堆運行、輻照、產品生產全流程關鍵技術，解決了醫用同位素嚴重依賴進口、核心原料‘卡脖子’的困境，正式具備氯化鍶供貨能力。”中國核動力研究設計院院長助理姚維華表示。

　　除了藥物，核醫學還涉及前沿醫療裝置和醫療手段。利用質子束治療癌癥是目前最先進的醫學手段，質子射線在轟擊癌細胞的過程中能最大限度保護人體正常組織。“如深水炸彈一般，到達一定深度接近目標時進行定點爆破，能夠精準殺敵。”姚維華說，但是，由于整套設備的核心技術此前全部為國外引進，接受質子束治療的患者往往要承擔很高的費用。

　　經過多年攻關，中核集團自主研制成功100兆電子伏特質子回旋加速器，使中國成為擁有新一代放射性核束加速器的國家。2018年9月，中核集團首個質子治療示范工程項目在天津濱海正式開工建設，計劃于2021年具備臨床試驗條件。建成后，將對頭頸部腫瘤、前列腺癌、乳腺癌、肝癌、肺癌、兒童腫瘤等惡性腫瘤的治療起到有效作用，同時可以降低醫療成本、減輕病患者負擔，具有顯著的社會效益。

　　“解決醫學‘卡脖子’難題，實現自主化、國產化的最終目的，是讓普通老百姓能從中獲益。”中核集團相關負責人在采訪結束時表示。